Умягчение

Умягчение воды высокого класса, очистка питьевой воды при помощи высококачественных фильтров.

Умягчители

Умягчение воды на установках осуществляется методом натрий-катионирования при фильтровании исходной воды через слой ионообменной смолы. В отличие от других методов, которые преобразуют и меняют химический состав солей жесткости, данный метод обеспечивает полное удаление солей кальция и магния.

При этом используются сильнокислотные катионообменные смолы только импортного производства с полной обменной емкостью не менее 1,9 г-экв/л. Эти смолы отличаются особо высокими характеристиками и долгим сроком эксплуатации. Применяя установку умягчения воды можно самостоятельно регулировать остаточную жесткостьумягченной воды.

Принцип действия умягчителя

Применяя натрий-катионитовый метод в установке умягчения серии SF, можно регулировать самостоятельно остаточную жёсткость умягчённой воды:

  • при номинальной производительности установки — 0,1—0,3 мг-экв/л
  • при максимальной производительности установки — 0,5—1,0 мг-экв/л

Процесс Na-катионирования описывается следующими реакциями обмена:

формулы

После истощения рабочей обменной ёмкости катионита загрузка полностью восстанавливается регенерацией солью NaCl. Электронный блок управления «Clack Corporation» в ближайшую ночь производит промывку колонны умягчения, в ней находится ионообменная смола Purolite АС-100Е.

Корпус фильтра состоит из ламинированного стеклопластика, внутри полностью защищён от коррозии, там же находится дренажно-распределительная система.

Насыщенный раствор поваренной соли находится в баке солерастворителя и соединяется гибкой солевой трубкой с блоком управления.

Рабочий режим

Исходная вода поступает в корпус фильтра через верхний щелевой стакан, соли кальция и магния оседают на верхних слоях загрузки. Мягкая вода собираясь нижним распределительным устройством по центральной трубе подаётся на выход установки.

Режим обратной промывки в дренаж (канализация)

Исходная вода поступает по центральной трубе через нижнее распределительное устройство, проходит фильтрующую загрузку снизу вверх. Происходит взмучивание и взрыхление загрузки, соли жёсткости подаются через верхний щелевой стакан в дренаж.

Режим регенерации солью NACL для восстановления загрузки умягчителя

Исходная вода через инжектор засасывает приготовленный раствор соли из солевого бака. Проходя через верхний щелевой стакан сквозь фильтрующий материал, собирается нижним распределительным устройством и по центральной трубе подаётся в дренаж. После опорожнения солевого бака линия концентрированного регенерационного раствора перекрывается и работает режим медленной отмывки соли в дренаж.

Режим прямой промывки в дренаж

Исходная вода поступает в корпус фильтра через верхний щелевой стакан, проходит сквозь фильтрующую загрузку, собирается нижним распределительным устройством и по центральной трубе подаётся в дренаж.

Режим заполнения солевого бака

Исходная вода подаётся в бак для приготовления регенерационного раствора при следующей промывке умягчителя.

Блок управления

В состав электронного блока входят:

1. Программное устройство, используемое для установки частоты, времени начала и продолжительности процесса промывки.

2. Дногоходовой клапан, переключение которого во время промывки полностью заменяет стандартную запорно-регулирующую арматуру.

3. Двигатели программного устройства и многоходового клапана, электронные платы программного устройства.

Вам важно знать: имеется встроенный аккумуляторный блок питания, который сохраняет не только программы, но и текущее время.

Отличительной особенностью данных блоков управления «Clack Corporation» является полный архив данных в режиме водопотребления:

  • количество дней работы фильтра
  • объём пропущенной воды с момента работы фильтра
  • количество регенераций
  • пиковый расход воды, л/мин
  • наличие ошибок в системе и какие неисправности
  • легкое обслуживание блока управления для пользователей и обслуживающего персонала
  • отсутствие металлических частей в блоке, соответственно нет коррозии и химической реакции корпуса с водой

Промывка фильтра идёт по объёму использованной воды (принудительная или отложенная регенерация), а не по дням (например, понедельник и пятница), что экономит расходный материал — соль. Также регенерацию можно програмировать и по дням.

Фильтрующая среда

Сильнокислотный катионит Purolite C-100E.

Технические характеристики

  • внешний вид: сферические зерна желтого цвета
  • полимерная основа: стиролдивинилбензольная
  • массовая доля ДВБ: 8%
  • структура матрицы: гель
  • ионогенная группа: SO3Na
  • форма товарного катионита: Na+
  • размер зерен: 0,3…1,2 мм
  • объемная доля рабочей фракции: 94%
  • массовая доля влаги: 44…47%
  • плотность в Н-форме в набухшем состоянии, г/см3, истинная: 1,29
  • полная статическая обменная емкость, не менее ммоль/г (мг-экв/г) ммоль/см3 (мг-экв/см3): 4, 6 2, 7
  • максимальная рабочая температура: 140°
  • рабочий диапазон: рН 0…14
  • насыпная масса товарного катионита: 850 кг/м3
  • дыхание при переходе из рабочей формы в солевую: 5%
  • особенности: высокая механическая прочность, возможность применения при больших скоростях фильтрования
  • основное применение: процессы обессоливания и умягчения

Lewatit® S 1467

Информация о продукте

Lewatit S 1467 относится к группе сильнокислотных гелевых катионитов на основе сополимера стирола-дивинилбензола. Зерна продукта имеют сферическую форму и монодисперсное распределение размеров гранул. Монодисперсные гранулы обладают чрезвычайной химической и механической стабильностью и высокой осмотической стойкостью. Улучшенная кинетика ведет к значительно лучшему использованию мощностей по сравнению с аналогичными гетеродисперсными смолами.
Lewatit S 1467 хорошо подходит для использования в следующих процессах:

  • умягчение воды для промышленного применения
  • умягчение питьевой воды, в т.ч. в промышленных установках и бытовых фильтрах

Lewatit S 1467 придает слою смолы особые свойства:

  • высокую скорость обмена в циклах нагрузки и регенерации
  • высокое использование полной обменной емкости
  • низкие расходы воды на отмывку
  • равномерное использование регенерантов, воды и растворов, гомогенную рабочую зону
  • практически линейный градиент потери давления по высоте слоя, что дает возможности работать на больших высотах загрузки

Lewatit S 1467 отвечает требованиям немецкого законодательства по пищевым продуктам и материалам, применяемым в пищевой промышленности (FDA 21 CFR 173.25(a)).

Lewatit S 1467 соответствует требованиям резолюции Европейского Совета АР (97)-1 по максимальному содержанию экстрагируемых органических субстанций (метод ANFOR-TOC 190-601).

При использовании Lewatit S 1467 для обработки питьевой воды и других водных жидкостей необходимо учитывать рекомендации данного описания по эксплуатации продукта на начальной стадии.

Общее описание

Ионная форма при поставке Na+
Функциональная группа Сульфокислота
Матрица Сшитый полистирол
Структура гелевый
Внешний вид Светлокоричневый, прозрачный

Физико-химические свойства

Размер гранул*, минимум 90%, мм 0,6 (+/- 0,05)
Количество гранул в интервале ±0,05 мм, % Более 80
Насыпной вес (+/- 5%), г/л 820
Плотность (+/- 5%), г/мл 1,28
Содержание воды, % 42 — 48
Общая обменная емкость,* минимум, экв/л 2,0
Дыхательная разность Na→H, макс. % +8
Стабильность при температурах, °C -10 до 120
в диапазоне рН, 0-14
Сохранность продукта, мин. лет 2
в диапазоне температур, °C 1 до 40
Стандартная упаковка 25 л мешок (полистирол)

*данные, отмеченные в таблице звездочкой, являются данными спецификации. Они подлежат постоянному контролю.

Рекомендуемые условия применения**

Рабочая температура макс. °С 120
Рабочий диапазон рН 0 — 14
Высота слоя мин. мм 800
Коэффициент потери давления (15 °С) на м/ч прибл. кПа/м 1,0
Допустимое падение давления кПа 200
Линейная скорость при насыщении макс. м/ч
обратной промывке м/ч 10 — 12
Регенерирующее средство NaCl
Противоточная регенерация количество прибл. г/л 70 — 120
Прямоточная регенерация количество прибл. г/л 120-250
Линейная скорость при: регенерации прибл. м/ч 5
промывке прибл. м/ч 5
Потребность в воде для отмывки прибл. объем слоя 4
Расширение слоя (20°C) на м/ч прибл. % 4
Необходимое пространство для обратной промывки (как % от объема смолы) % 60

Начальные условия эксплуатации (только для питьевой воды)

Промывка питьевая вода
Линейная скорость прибл. м/ч 5
Расход воды прибл. об/об 20
Температура промывочной воды рабочая
Регенерация двойная
Отмывка двойная

** Рекомендуемые условия использования относятся к использованию продукта при нормальных условиях работы. Они основаны на испытаниях, проводимых на опытных лабораториях, и данных полученных при промышленном применении. Тем не менее, требуются дополнительные расчеты необходимых объемов смол для определенных параметров ионного обмена.

Материал корпуса

 Внутренняя колба изготовлена методом пластического прессования. Наружное покрытие выполнено из стекловолокна пропитанного эпоксидной смолой для обеспечения максимальной прочности.

Корпус фильтра состоит из ламинированного стеклопластика, т.е. полностью защищён от коррозии. Входные отверстия — резьбовые или фланцевые, в зависимости от типа клапана управления и места его установки. Внутри корпуса фильтра находится распределительная система, которая состоит из водоподъемной трубы, верхнего и нижнего дистрибьютора. Работа фильтров основана на принципе объемного фильтрования воды.

Металлические фильтры поставляются с диаметром корпуса до 3400 мм, пластиковые — до 2000 мм. Стандартная высота цилиндрической части фильтров — от 1100 до 2000 мм. Металлические фильтры могут изготавливаться с любой высотой цилиндрической части по желанию заказчика, в том числе многосекционные с несколькими ложными днищами, что позволяет подбирать фильтры индивидуально для конкретной задачи.

Технические характеристики

Модель SF-6 SF-8 SF-10 SF-15 SF-20
Марка баллона 8-17 8 — 44 10 — 35 10 — 54 13 — 54
Производительность(номинальная — максимальная), м3/ч 0,4 — 0,6 0,7 — 0,8 1,0 — 1,5 1,3 — 1,5 2,0 — 2,5
Размеры баллонов, мм / Тип 425/310/660 дл/шир/выс. Компакт 1310/210 выс./ диам. Для установок 425/310/1260 дл/шир/ выс. Компакт 1570/260 выс./диам. Для установок 1570/330 выс./диам. Для установок
Объём ионнообменной смолы, литров 8 25 30 45 80
Потери напора кг/см2 0,4 — 0,6 0,4 — 0,6 0,4 — 0,7 0,5 — 0,7 0,6 — 0,8
Расход соли на одну промывку, кг 0,9 2,2 2,8 4,4 7,7
Требуемая подача воды на одну промывку, м3/ч 0,4 0,5 0,6 0,6 1,0
Объём воды расход на одну регенерацию, м3 0,1 0,18 0,25 0,35 0,4
Прибл. масса в сборе, кг 20 50 50 70 110

Условия эксплуатации умягчителей

 

  • минимальное давление воды на входе в систему очистки воды — 2,0 атм, максимальное давление — 6 атм
  • насосное оборудование системы очистки воды должно обеспечивать подачу воды не менее требуемой при регенерации фильтра
  • канализация должна справляться со сбросом воды при промывке фильтра
  • электропроводка должна обеспечивать бесперебойное питание 220В±10%, 50Гц
  • температура в помещении, где производится очистка воды: +5…+35°С
  • влажность — не более 70%

Умягчители непрерывного действия

На объектах с 24-часовым циклом производства где нельзя прерывать подачу мягкой воды применяются установки непрерывного действия. Они состоят из нескольких параллельно включенных фильтров SF, объединенных в систему при помощи единого контроллера. Обычно один фильтр в такой системе постоянно находится в режиме ожидания или регенерации, а второй в рабочем режиме.

Установки непрерывного действия серии SF с блоками управления FLECKили CLACK используются для умягчения воды. Они состоят из двух ионообменных фильтров с общим блоком управления и бака-солерастворителя для приготовления раствора поваренной соли.

Установки непрерывного действия серий SF-D, SF-X, SF-Q состоят соответственно из двух, трех и четырех фильтров. Они могут поставляться с любыми блоками управления и контроллерами, в зависимости от производительности и вида ионообменного процесса.

Дренажные устройства фильтров серии SF изготавливаются в виде щелевых лучей или ложных днищ с нажно щелевыми колпачками. Материал дренажей — полипропилен или нержавеющая сталь.

Установки серии SF комплектуются реагентным хозяйством. В простейшем случае это баки для автоматического приготовления раствора поваренной соли. В более сложных случаях реагентный узел может включать растворные баки, перемешивающие устройства, механические фильтры, насосы, контрольно-измерительные приборы (например, солемер) и средства автоматики.

Стоимость промышленных установок рассчитывается индивидуально по техническому заданию.

Яндекс.Метрика